气流染色机安装保养和维护
(1)严格按设备厂要求安装、使用及保养机器。
(2)风机一定要安装牢固，防止振动引起一系列问题。
(3)压缩空气质量一定要好，气压不低于5kg／cm2，含水量、含油量要低。
(4)电箱、电脑柜一定要防水、防潮，通风降温要好。


不同小浴比染色机的对比
现在小浴比染色机发展较快，J型机的浴比也从过去的1：12降低至现在的1：8，而进一步的降低浴比均类似O型机结构，其浴比已达到1：6，浴比最小的矬气流染色机，棉织物1：3.5~4，化纤织物1：2.5~3。

气流染色易出现的问题
(1)条状色花。气流染色时织物在染缸内循环时除了经过喷嘴以外，绝大部分时间是在轨道内绳状有序折叠堆置，这时织物只是吸满水，而非浸泡在染液中，所以加工某些织物时容易造成收缩不够均匀，不管是前处理，还是染色就容易出现条状色花。若喷嘴半堵状态，喷到织物上的染液不够均匀也会有条状色花。
(2)色花。断头是造成色花的主要原因，单管气流染色机断头后马上停止喷染液，不易形成色花，但二管以上的气流机，一旦断头染液还在不断喷出，而这时堆置在轨道里的布不动，就很易色花，故要防止断头，加强缝头和坯布检查。不同性能的布连接在同一管内染色，易色花。堵缸时没有及时排除也易色花，特别是装载量大时容易堵塞，要根据布的克重控制合理的装载量。布速过慢、升温过快易色花。
(3)管差。喷嘴堵塞会引起管差，原因还在于染液过滤网没有盖严实，水中有沙子，布本身太脏带入泥沙等。各管之间布量不等。提布轮速度有差异。
(4)风格差异。宏其化工对一些成品要求有绉效应的织物，布表面绉效应风格必须一致，缸与缸之间差异要小，这种绉效应的形成与织物在升温、保温、降温的循环过程的张力、冲击力、升降温速率、保温温度与时间等都有关系。如果工艺参数控制不合理，风机功率、提布轮速度、水量、布量等没有很好的控制，电脑工艺参数管理不严，管理不到位，都会使织物的风格有差异。
(5)提布轮缠布。提布轮速度和风机运行参数控制不当，导布轮速度过快，或风机开得过小，布容易缠到导布轮上，如发现不及时，缠得过于严重则排除故障很麻烦。
(6)气流染色与常规染色成本与效益对比
各种织物在相同容量规格不同机型的染色机中生产时，可装载量有区别，运行的顺畅性有差异，一次成功率不同，所以牛产速度的对比会有较大差别。实践经验表明气流染色机的生产速度比常规染缸快。水、电、汽的成本也因品种不同有区别。